En una tienda llena de polvo, el proceso de curado por UV no falla de repente. Falla de forma gradual. El reflector se vuelve opaco y pierde su capacidad de reflejar luz. La emisión espectral también cambia. Entonces, se comienzan a observar zonas no curadas en la superficie del material, o fallas en la adhesión entre las capas.
Construimos nuestra lámpara de mercurio de reemplazo con un reflector completamente cerrado, y eso se debe a una razón: mantener la energía concentrada en el sustrato, y no en las impurezas presentes en él.
La física que realmente importa aquí es la siguiente: hay que adecuar el espectro de la lámpara al rango de espectro del fotoiniciador. Utilizamos una longitud de onda de 365 nm para lograr un enlace cruzado profundo, y mantenemos un rango estable entre 385 y 405 nm para el curado de la superficie y la humectación de los pigmentos.
La intensidad de irradiación se mantiene constante a una distancia determinada, lo que permite obtener la densidad de energía necesaria, medida en mJ/cm². Esto hace que tanto la superficie como la capa inferior se curen juntas, en lugar de que se interfieran entre sí.
El reflector utiliza un recubrimiento dicróico ajustado a las líneas espectrales del mercurio. Este recubrimiento refleja la luz UV utilizable y deja pasar el calor, de modo que la lámpara puede seguir funcionando sin dañar el sustrato.
La razón por la cual esto funciona bien en entornos sucios es sencilla: el reflector cerrado evita que el polvo se acumule en la superficie del espejo. El flujo de aire ayuda a eliminar las partículas de polvo, y la carcasa de cuarzo está sellada para evitar que se forme capa alguna sobre ella.
Las pruebas de campo muestran que la eficiencia de la lámpara disminuye menos del 5% después de 5,000 horas de uso. Eso significa que no es necesario reducir la velocidad de trabajo solo para asegurar un buen curado. La energía se mantiene concentrada, el curado es consistente, y se gasta menos tiempo en limpiezas.
Antes de hacer el pedido, asegúrese de conocer la geometría del compartimento de la lámpara y cómo está montado el reflector en su impresora. El reflector cerrado es un poco más voluminoso que uno abierto, por lo que es necesario verificar si hay suficiente espacio libre.
Al medir, utilice un radiómetro espectral en el plano del sustrato, y no en la lámpara misma. Luego, establezca un intervalo de reemplazo basado en la curva de declive de la eficiencia de la lámpara que haya medido.