Dans le domaine de l’impression antifraude, les exigences liées à la lutte contre la contrefaçon ne permettent pas d’utiliser des solutions peu efficaces. Lorsque l’on utilise des encres à séchage par rayonnement UV, un spectre UV incorrect entraîne des résultats imprévisibles : une visibilité faible lors de l’inspection, des variations en fonction de l’angle de vue, et une adhérence médiocre. Nous avons donc développé une lampe à séchage par UV à haute pureté spectrale, dont le spectre de radiation est précisément ajusté sur 365 nm.
Ce qui est important Il s’agit d’une lampe à vapeur de mercure à haute pression, conçue pour assurer un contrôle précis du spectre de radiation et une distribution régulière de l’énergie. Le réflecteur utilise un revêtement dichroïque pour éliminer les rayons infrarouges et éviter que la chaleur affecte le support, tout en concentrant le rayonnement dans une bande UV bien définie. Cela permet d’obtenir une intensité maximale à 365 nm, ce qui fournit la densité de photons nécessaire aux photoinitiateurs présents dans les formules d’encres antifraude. On obtient ainsi une dose uniforme sur toute la surface traitée, mesurée en mJ/cm². Ainsi, les encres se cross-linkent de manière uniforme, sans risque de surface non traitée. Nous indiquons la stabilité de la lampe et sa durée de vie en heures réelles, et non en chiffres marketing.
Pourquoi cela fonctionne bien ici L’impression antifraude dépend entièrement de la réponse spectrale de l’encre. Avec un profil spectral parfait à 365 nm, la lampe active correctement les composants nécessaires au séchage de l’encre, ce qui permet d’obtenir des résultats reproductibles et faciles à vérifier, tant en production qu’en environnement réel. On obtient ainsi un contraste plus élevé, une meilleure adhérence, et moins de produits défectueux. De plus, le spectre ciblé permet de réduire les pertes d’énergie, la chaleur générée, et les temps de traitement, sans avoir recours à des spectres larges qui peuvent provoquer un jaunissement ou une fluorescence indésirable.
Les détails pratiques Il est essentiel de choisir une lampe adaptée au spectre des photoinitiateurs utilisés dans l’encre. Il faut également s’assurer que la géométrie du réflecteur correspond à la largeur de l’impression. La puissance de sortie diminue avec le temps ; il est donc nécessaire de planifier des remplacements préventifs en fonction de la dose d’énergie requise. De plus, l’alimentation électrique et les systèmes de sécurité doivent être adaptés au fonctionnement de la lampe. Pour éviter la formation d’ozone, il est important d’utiliser des enveloppes en quartz exemptes d’ozone, ainsi que d’assurer un bon flux d’air. Ce sont là des contraintes importantes dans les unités UV compactes, surtout en situation de production continue.