ऑटोमोबाइल पार्ट्स निर्माण में, पाउडर कोटिंग को सूखाने हेतु ऊष्मा आवश्यक है; साथ ही सतह को तेजी से कठोर बनाने हेतु भी ऊष्मा आवश्यक है। सबस्ट्रेट को पहले आईआर विकिरण से गर्म किया जाता है, फिर यूवी विकिरण का उपयोग करके कोटिंग को पूरी तरह सूखाया जाता है। पोर्टेबल यूवी क्यूरिंग लाइट के द्वारा ऐसा नियंत्रण संभव हो जाता है, बिना कन्वेयर लाइन की संरचना को नष्ट किए।
तकनीकी दृष्टि से हम क्या बनाते हैं?
हम पोर्टेबल यूनिट को स्थिर मर्क्युरी वेपर लैंप के आधार पर बनाते हैं, एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट को नियंत्रित करने हेतु डाइक्रोइक रिफ्लेक्टर का उपयोग करते हैं। 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाला विकिरण, यूवी-क्यूरेबल पाउडर कोटिंग में मौजूद फोटोइनिशिएटरों पर कार्य करता है; इससे क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया तुरंत ही शुरू हो जाती है। कार्य सतह पर 600–800 मिलीवाट/सेमी² की ऊर्जा उपलब्ध होती है, एवं एक ही बार में 800–1200 मिलीजूल/सेमी² ऊर्जा प्राप्त होती है। क्वार्ट्ज विंडो, छोटी तरंगदैर्घ्य वाली ऊर्जा को पार करने में मदद करती है, जबकि गर्मी को बाहर रखती है। ओजोन-मुक्त डिज़ाइन के कारण कमरे की हवा साफ रहती है।
यह विधि क्यों उपयुक्त है?
हाइब्रिड ड्रायिंग विधि – आईआर विकिरण से भारी ऊष्मा प्रदान की जाती है, जबकि यूवी विकिरण से सतह को सूखाया जाता है। इससे कुल समय कम हो जाता है, एवं उत्पादों पर विकृतियाँ भी कम हो जाती हैं। पोर्टेबल डिज़ाइन के कारण मौजूदा कमरों में भी इस विधि का उपयोग संभव है; यूवी विकिरण को उत्पादों की आकृति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। नियंत्रित स्पेक्ट्रल आउटपुट के कारण उत्पादों पर पीलापन नहीं आता, एवं चमक भी बनी रहती है।
क्या ध्यान में रखना आवश्यक है?
लैंप का हेड बहुत गर्म हो जाता है; इसलिए इसे उचित दूरी पर रखें, एवं दी गई थर्मल शील्डिंग का उपयोग करें। पावर सप्लाई को आपकी सुविधाओं के वोल्टेज के अनुसार समायोजित करें, एवं कनेक्टर के कार्यक्षम होने की जाँच करें। लैंप का आउटपुट समय के साथ कम हो जाता है; इसलिए 2000 घंटों के बाद रखरखाव करें, एवं ऊर्जा घनत्व को स्थिर रखने हेतु स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर के मापनों पर नज़र रखें। पाउडर में मौजूद फोटोइनिशिएटरों की विशेषताओं को ध्यान में रखें; यदि रेजिन की तरंगदैर्घ्य 395 नैनोमीटर है, तो रिफ्लेक्टर कोटिंग को बदलकर रासायनिक विशेषताओं को समायोजित करें।