धूल से भरे वातावरण में भी, UV क्यूरिंग प्रक्रिया तुरंत विफल नहीं होती; बल्कि धीरे-धीरे ही विफल होती है। रिफ्लेक्टर धुंधला हो जाता है, जिससे उसकी परावर्तन क्षमता कम हो जाती है। स्पेक्ट्रल आउटपुट में भी बदलाव हो जाता है। ऐसी स्थिति में, उत्पाद पर अपूर्ण रूप से क्यूर हुए भाग दिखने लगते हैं, या उत्पादों के बीच चिपकने की क्षमता कम हो जाती है।
हमने अपने विकल्पीय पारा लैंप को ऐसे ही डिज़ाइन किया – इसमें एक पूरी तरह बंद रिफ्लेक्टर है। ऐसा इसलिए किया गया, ताकि ऊर्जा सब्सट्रेट पर ही रहे, न कि धूल/मलबे पर।
प्रेस मशीनों में वास्तव में महत्वपूर्ण बात यह है कि लैंप का स्पेक्ट्रम, फोटोइनिशिएटर की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। हम 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य का उपयोग गहरे स्तर पर क्यूरिंग हेतु करते हैं, जबकि 385–405 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य का उपयोग सतह पर क्यूरिंग हेतु किया जाता है।
आर्क दूरी पर आवश्यक ऊर्जा घनत्व बना रहता है; इससे सतह एवं नीचे की परतें एक साथ ही क्यूर हो जाती हैं।
रिफ्लेक्टर में डाइक्रोइक कोटिंग है, जो पारा लैंप की तरंगदैर्घ्यों के अनुरूप है। यह उपयोगी UV किरणों को परावर्तित करता है, जबकि ऊष्मा को अंदर ही रखता है; इससे लैंप सब्सट्रेट को नुकसान पहुँचाए बिना ही काम करता रहता है।
गंदे वातावरण में भी यह व्यवस्था कारगर है – क्योंकि बंद रिफ्लेक्टर धूल को दर्पण सतह से दूर रखता है। हवा के प्रवाह से कण हट जाते हैं, एवं क्वार्ट्ज स्लीव भी सील रहता है, ताकि उस पर कोई धूल न जमे।
परीक्षणों में पाया गया कि 5,000 घंटों के उपयोग के बाद भी आउटपुट में 5% से कम की कमी होती है। इसका मतलब है कि क्यूरिंग हेतु प्रेस की गति कम करने की आवश्यकता नहीं है। ऊर्जा सही तरह से केंद्रित रहती है, क्यूरिंग प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है, एवं सफाई हेतु समय भी कम लगता है।
ऑर्डर देने से पहले, अपनी प्रिंटर में लैंप की जगह एवं रिफ्लेक्टर की स्थिति की जाँच अवश्य करें। बंद रिफ्लेक्टर खुले डिज़ाइन की तुलना में थोड़ा बड़ा होता है; इसलिए उचित जगह की जाँच आवश्यक है।
मापन हेतु, लैंप के बजाय सब्सट्रेट की सतह पर ही स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर का उपयोग करें। फिर, अपने मापे गए आउटपुट डेटा के आधार पर ही लैंप बदलने का समय निर्धारित करें।