印刷機において、粘着性のある印ができるのは、ほとんどの場合、インクの問題ではありません。それは、ランプの寿命が近づいているサインです。つまり、光の出力が低下し、ピーク時の照度も低下しているのです。光開始剤が必要な光子を十分に受け取れないため、架橋反応が進まず、表面が粘着性のままになります。インクの比率を調整する前に、まずはランプの状態を確認してください。
重要なポイント このUVC殺菌ランプは、安定した低圧水銀蒸気放電を基盤として作られており、254nmの波長の光を一定に出力します。この波長は微生物のDNAに作用し、硬化環境を清潔に保ちます。これにより、光開始剤が汚染物質と競合することがなくなります。内蔵されているタイマーにより、一定の露光時間が保たれ、オペレーターによるばらつきもなくなります。出力は、作業距離全体でmJ/cm²単位で測定され、反射器の形状によって、対象面全体での強度が均一になるようになっています。
印刷機での重要性 UVオフセット、フレキソ、スクリーン印刷において、一貫した硬化処理を実現するためには、波長分布、照射量、露光時間が重要です。もし現在のランプの性能が低下している場合、光開始剤が十分な光子を受け取れず、架橋反応が不十分になります。このUVCシステムにより、基準的な衛生状態と再現性が確保され、インクの硬化パフォーマンスも規定通りになります。その結果、不良品が減少し、表面の硬度が安定し、印刷速度も予測可能になります。
設置時に注意すべき点 ランプの長さ、アークギャップ、端子の向きを装置に合わせてください。反射器もチェックし、もし二色コーティングが劣化している場合は交換してください。そうしないと、光の強度が不均一になります。また、電源がランプの点灯や動作に必要な電圧に合っているかも確認してください。
UVCの出力は、制御可能なプロセス変数として扱う必要があります。安全装置を必ず設置し、適切な防護具を着用し、決して直接ランプを見ないようにしてください。