Em uma linha de impressão eletrônica, uma variação de 10°C pode causar deformações no substrato flexível ou danificar os circuitos integrados sensíveis. As lâmpadas UV convencionais emitem uma intensidade muito alta de luz, e esse calor acaba causando defeitos nos produtos. Criamos essa lâmpada UV de alta potência para fins de esterilização, permitindo assim a eliminação de micróbios, sem que a temperatura do substrato aumente demais.
O que é importante por trás disso tudo
Utilizamos uma lâmpada a vapor de mercúrio de alta pressão, com um comprimento de onda eficaz de 254 nm para a esterilização, além de um comprimento de onda secundário de 365 nm para a polimerização da tinta. A intensidade de irradiação máxima é calibrada para 120–150 mW/cm², e a distribuição espectral da energia está adequada à absorção dos fotoiniciadores presentes nas tintas que curam sob luz UV. A potência pode ser ajustada em incrementos de 1%, permitindo assim controlar a densidade de energia (mJ/cm²), sem sobrecarregar a lâmpada. Os refletores utilizam revestimentos dicróicos, que permitem a passagem das ondas infravermelhas e o reflexo das ondas UV, reduzindo o calor gerado em 30–40%, em comparação com refletores de quartzo convencionais. A saída de energia permanece dentro de um intervalo de ±2% ao longo de 1.000 horas, e a vida útil da lâmpada é de mais de 5.000 horas, com uma redução na saída de energia de menos de 5%.
É por isso que essa lâmpada funciona bem na impressão eletrônica de precisão: é necessária uma dose de UV adequada para a esterilização, sem causar estresse térmico. Com potência ajustável, é possível adaptar a velocidade da linha de produção e a espessura da tinta, mantendo assim o processo de cura dentro dos limites térmicos do substrato.
Há menos deformações no substrato, aderência consistente entre os componentes, e menor quantidade de resíduos. Além disso, é gasta menos energia, pois só é utilizada a potência necessária. Menos trocas de lâmpadas significam menos tempo de parada na produção.
Alguns detalhes importantes
A instalação exige um balastro especial e um sistema de controle térmico – a circulação de ar e a distância entre a lâmpada e o substrato devem ser ajustados de acordo com as características da máquina. É preciso garantir que o comprimento do arco elétrico e os conectores estejam corretamente ajustados ao módulo de cura. Refletores ou conectores inadequados podem reduzir a intensidade de irradiação em 15% ou mais. Se a ventilação for insuficiente, é necessário verificar se a lâmpada funciona sem produzir ozônio.