Em uma loja repleta de poeira, o processo de cura por UV não falha de repente. Ele falha gradualmente. O refletor fica turvo e perde sua capacidade de refletir luz. A emissão espectral também muda. Então, começam a aparecer áreas não curadas na superfície do material, ou ocorre falha na adesão entre as camadas do material.
Construímos nossa lâmpada de mercúrio substituta com um refletor totalmente fechado por um motivo específico: manter a energia concentrada no substrato, e não na poeira presente nele.
A física envolvida é bastante simples: é preciso que o espectro da lâmpada se ajuste ao espectro do fotoiniciador. Utilizamos uma faixa de 365 nm para uma cura profunda, e mantemos uma faixa estável entre 385 e 405 nm para a cura da superfície e para a penetração dos pigmentos no material.
A intensidade de radiação máxima é mantida à distância adequada, garantindo assim a densidade de energia necessária, em mJ/cm². Isso faz com que a superfície e as camadas abaixo dela sejam curadas simultaneamente, em vez de competirem entre si.
O refletor utiliza um revestimento dicróico ajustado às linhas espectrais do mercúrio. Ele reflete a luz UV útil e permite que o calor seja dissipado, permitindo que a lâmpada continue a funcionar sem danificar o substrato.
O motivo pelo qual isso funciona bem em ambientes sujos é simples: o refletor fechado impede que a poeira atinja a superfície do espelho. O fluxo de ar ajuda a remover as partículas de poeira, e o revestimento de quartzo garante que não haja acúmulo de poeira.
Testes de campo mostram que há uma queda de menos de 5% na potência de saída após 5.000 horas de uso. Isso significa que não é necessário reduzir a velocidade de impressão para garantir a cura do material. A energia permanece concentrada, a cura é consistente, e você gasta menos tempo limpando o equipamento.
Antes de fazer o pedido, verifique a geometria do compartimento da lâmpada e a maneira como o refletor é montado. O refletor fechado é um pouco maior que um design aberto, então é necessário verificar se há espaço suficiente.
Ao fazer as medições, use um radiômetro espectral no plano do substrato, e não na própria lâmpada. Em seguida, defina um intervalo de substituição preventiva com base na curva de declínio da potência de saída medida por você.