ہم نے اپنے UV سسٹمز کو لیبارٹری میں ڈیزائن نہیں کیا۔ ہم نے 3,000 مختلف پرنٹنگ فیکٹریوں میں وقت گزارا، تاکہ یہ جان سکیں کہ در حقیقت کہاں مشکلات پیش آتی ہیں۔
در حقیقت، زیادہ تر تیار شدہ لیمپ، حقیقی دنیا کے حالات کے لئے مناسب نہیں ہیں۔ یہ لیمپ، پروڈکشن لائنوں میں پیدا ہونے والے مسلسل جھٹکوں اور شدید گرمی کو برداشت نہیں کر سکتے۔ اس لئے ہم نے “نظریاتی طور پر بہترین کارکردگی” کے خیال کو ترک کر دیا، اور اس کے بجائے اس بات پر توجہ دی کہ کیا چیزیں واقعی اہم ہیں… یعنی حرارتی استحکام اور مناسب طول موج۔
گرمی کا مسئلہ
سیل کرنے والے رنگوں اور کوٹنگز کے لئے مناسب مقدار میں توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن صرف واٹج کو بڑھانے سے کام نہیں چلے گا۔ اگر زیادہ توانائی کو ایک چھوٹی سی ٹیوب میں ڈالا جائے، تو اس سے بہت زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے، جس سے الیکٹروڈ خراب ہو جاتے ہیں۔
ہم نے اپنے پاور کرورز کو ایسے ہی ڈیزائن کیا کہ UV روشنی سطح پر یکساں طور پر پڑے۔ اور ایک مشورہ؟ اپنے بیلسٹ کی آؤٹ پٹ کو لیمپ کی مطلوبہ وولٹیج کے مطابق رکھیں۔ اگر آپ سسٹم پر زیادہ بوجھ ڈالیں، تو لیمپ کی عمر چند ماہ ہی میں ختم ہو جائے گی۔
ہم کیوں کوارٹز استعمال کرتے ہیں؟
ہم اعلیٰ خالصیت والے کوارٹز کا استعمال کرتے ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ عام شیشہ، گہرے رنگوں کے لئے ضروری مختصر طول موج والی UV شعاعوں کو روک دیتا ہے۔
ہم نے “لیکیج” کے مسئلے پر بھی توجہ دی۔ ہم نے ریفلیکٹرز کو ایسے ڈیزائن کیا کہ وہ فوٹونوں کو واپس سطح پر پھینکیں، تاکہ وہ باہر نہ جائیں اور مشین کے فریم کو گرم نہ کریں۔
لیکن ایک مسئلہ یہ ہے کہ اعلیٰ خالصیت والا کوارٹز، درجہ حرارت میں تغیرات کے سامنے کمزور ہو جاتا ہے۔ اگر کولنگ فینز بند ہو جائیں یا ایر نائفز بلاک ہو جائیں، تو یہ ٹیوبیں ٹوٹ جاتی ہیں۔ آپ کو ہوا کے بہاؤ کو مستحکم رکھنا ہوگا، ورنہ کوارٹز خراب ہو جائے گا۔
پروڈکشن لائن کو چلانا
کوئی بھی اپنے شیفٹ کے دوران پروڈکشن لائن کو دوبارہ ترتیب دینا نہیں چاہتا… یہ بہت پریشان کن ہے۔
اسی لئے ہم نے اپنے سسٹمز کو “ڈراپ-ان” ڈیزائن کیا۔ ہم نے معیاری کنیکٹرز اور فُٹپرنٹس استعمال کئے، تاکہ تکنیشن چند منٹوں میں خراب ٹیوب کو تبدیل کر سکیں اور کام جاری رکھ سکیں۔ یہ بہت آسان ہے… اور پروڈکشن لائن بھی جاری رہتی ہے۔