Naše UV systémy jsme nevyvinuli v laboratoři. Strávili jsme čas v 3 000 různých tiskárnách, abychom zjistili, kde vlastně dochází k problémům.
Pravda je taková, že většina komerčně dostupných lamp není určena pro reálné podmínky. Nedokážou odolat neustálému otřesu a extrémnímu teplu v provozních prostředích. Proto jsme přestali usilovat o „teoreticky maximální výkon“ a zaměřili se na to, co je opravdu důležité – tepelnou stabilitu a správnou vlnovou délku světla.
Problém s teplem
Při zasychání inkoustů a povlaků potřebujete správné množství energie, ale nemůžete prostě zvýšit výkon lampy. Pokud do krátké trubice přivedete příliš velké množství energie, vzniknou tam nebezpečné body s vysokou teplotou, které předčasně poškodí elektrody.
Strávili jsme spoustu času úpravami výkonových křivek, abychom zajistili, že UV světlo působí rovnoměrně na povrch. A jedna rada: ujistěte se, že výstup napětí balastu odpovídá naměřenému napětí lampy. Pokud přetížíte systém, ve skutečnosti zkrátíte životnost lampy o 30 % ještě před uplynutím prvního měsíce.
Proč používáme křemen
Pro konstrukci lamp používáme vysoce čistý spálený křemen. Proč? Protože běžné sklo blokuje krátkovlnné UV světlo, které je potřeba pro efektivní zasychání povrchů.
Také jsme se soustředili na problém úniku světla. Přepracovali jsme reflektory tak, aby světlo odrážely zpět na povrch, místo aby unikalo ven a zahřívalo konstrukci stroje.
Ale existuje jeden problém – vysoce čistý křemen je citlivý na změny teploty. Pokud se vypnou chladicí ventily nebo se ucpe vzduchové čerpadlo, tyto trubice se mohou popraskat. Musíte udržovat stabilní průtok vzduchu, jinak se křemen deformuje.
Udržení provozu v chodu
Nikdo nechce strávit celou směnu opravami v tunelech určených k zasychání povrchů. Je to noční můra.
Proto jsme naše systémy navrhli tak, aby bylo možné je jednoduše nahradit. Použili jsme standardní konektory, aby technici mohli vyměnit poškozenou trubku během několika minut a znovu pokračovat v práci. Je to jednoduché, rychlé a umožňuje udržet provoz v chodu.