Verwendung von UV-Technologie in der Textilindustrie
Die meisten Menschen denken, dass UV-Lampen nur dazu dienen, Keime abzutöten. Doch in einer Textilfabrik sind sie das Geheimnis dafür, dass Chemikalien effektiv wirken können und Mikroben ferngehalten werden – von dem Moment an, in dem die Rohfasern in die Anlage gelangen, bis zum Zeitpunkt, in dem die Kleidung verpackt wird. Im Grunde handelt es sich dabei um unsichtbare Helfer, die im Hintergrund arbeiten.
Das Einfügen des Tintens in die Fasern
Wenn man Muster auf Synthetikstoffe druckt, wartet man nicht einfach darauf, dass die Tinte trocknet. Tatsächlich wird dabei eine chemische Reaktion ausgelöst. Wir verwenden hochintensive UV-Lampen, um die flüssigen Monomere in feste Polymerketten umzuwandeln. Das geschieht sofort – dadurch wird verhindert, dass die Tinte in die Fasern eindringt.
Aber es gibt ein Problem: Wenn die Leistung der Lampen nachlässt, kommt es zu einem unvollständigen Aushärten der Tinte. Man merkt das zwar nicht sofort, doch der Kunde wird es bemerken – meistens, wenn die Drucke nach ein paar Waschgängen abplatzen.
Umgang mit Gerüchen und Bakterien
Rohstoffe können ziemlich unangenehm riechen. Durch organische Verunreinigungen sowie den starken Geruch beim Färben kann die Situation ziemlich unangenehm werden. Hier kommen UV-C-Lampen ins Spiel. Die Stoffe werden durch spezielle Tunnel geleitet, wobei das Licht die DNA von Schimmelpilzen und Bakterien zerstört. Der Vorteil: Es handelt sich dabei um einen trockenen Prozess. Man muss keine chemischen Mittel verwenden, die Rückstände hinterlassen oder dazu führen, dass der Stoff steif und unangenehm anzufassen ist.
Das wahre Problem: Wartung
Hochleistungs-UV-Lampen werden sehr heiß – wirklich sehr heiß. Man kann sie nicht einfach in eine Maschine einbauen und dann vergessen. Wenn die Kühlventilatoren ausfallen oder die Reflektoren durch Fasern verstopft werden, steigt die Temperatur drastisch. Das kann dazu führen, dass die Quarzkapseln beschädigt werden oder die Lampen ganz ausgehen.
Ich betone das gerne noch einmal: Halten Sie die Reflektoren sauber. Wenn das nicht geschieht, sinkt die Lichtintensität – und damit auch die Qualität der Produkte. Zudem muss man auch die Geschwindigkeit des Transportbands balancieren. Wenn man die Geschwindigkeit erhöht, braucht man mehr Leistung, damit die Aushärtung der Tinte vor dem Verlassen des Tunnels erfolgt. Wenn man zu wenig Leistung verwendet, werden die Kleidungsstücke unangenehm klebrig. Das will niemand.