Rendre les lampes UV au mercure vraiment intelligentes
Pendant des années, les lampes UV au mercure ont simplement été des outils fiables pour la stérilisation et le séchage. Elles font bien leur travail, mais elles restent plutôt basiques. Nous changeons cela. Au lieu de nous concentrer uniquement sur la quantité de lumière qu’elles émettent, nous nous concentrons maintenant sur les données qu’elles fournissent.
Nous avons commencé à intégrer un système de suivi de l’énergie directement dans la carcasse de la lampe. Pourquoi ? Parce que deviner comment fonctionne votre ligne de production, c’est s’exposer à des problèmes.
Arrêtez de travailler à l’aveugle
Le problème, c’est que la plupart des lampes UV ne permettent pas de savoir ce qui se passe à l’intérieur d’elles. On sait qu’elles sont branchées et qu’elles émettent de la lumière, mais on n’a aucune idée de leur état réel jusqu’à ce qu’un composant tombe en panne lors d’un contrôle qualité. C’est une façon stressante de gérer une entreprise.
Nous avons résolu ce problème en intégrant des capteurs qui surveillent les variations de tension et de courant dans le balast et la lampe elle-même. Ainsi, vous pouvez savoir exactement quand une lampe commence à perdre en efficacité. Au lieu de remplacer la lampe juste parce que le calendrier le dit – ce qui représente un gaspillage d’argent – vous la remplacez seulement lorsque son état est vraiment critique.
Gérer la chaleur
Ajouter de l’électronique à un système UV n’est pas facile. Ces lampes deviennent très chaudes. Si vous mettez simplement un capteur dessus, il sera détruit en quelques minutes. Pour éviter cela, nous avons utilisé des protections thermiques et des circuits isolés thermiquement.
Un conseil : vous devez vous assurer que la ventilation de votre salle peut gérer la chaleur supplémentaire générée par ces modules. Si le flux d’air est insuffisant, les capteurs donneront des résultats imprécis.
Un meilleur outil pour les techniciens
Nous avons créé cet outil pour ceux qui doivent gérer plus de 50 lampes dans une usine bruyante. Vous connaissez la procédure : parcourir les lignes avec un mesureur UV portable, vérifier chaque lampe une par une. C’est fastidieux. Avec cet appareil, vous pouvez simplement le connecter au PLC central. Le système vous indiquera alors quelle lampe ne respecte plus les critères requis en termes d’intensité lumineuse.
Cela transforme un travail de maintenance urgent en une tâche planifiée. Vous disposez d’un tableau de bord simple qui vous montre la consommation d’énergie et le reste de temps avant le prochain remplacement de la lampe. Plus d’imprévus. Plus de panique pendant les nuits de travail.