Come ottimizzare il processo di cura UV: la verità sulle lampade al mercurio da 120W/cm
Siamo onesti: la maggior parte delle lampade al mercurio utilizzate in ambito industriale è soltanto “accettabile”. Svolgono il loro compito, ma raramente garantiscono risultati uniformi. Probabilmente avrete già notato questo problema: quando si estrae un pezzo dalla linea di produzione, si scoprono dei punti in cui la cura non è stata efficace. È davvero un problema.
Ecco perché abbiamo insistito tanto sull’uso di lampade con potenza di 120W/cm. Volevamo assicurarci che, anche in condizioni di produzione estreme, la potenza delle lampade rimanesse elevata e, cosa ancora più importante, costante.
Il segreto sta nel vetro
La maggior parte delle lampade disponibili sul mercato presenta quel fenomeno che io chiamo “variazione dell’energia”. La potenza emessa varia man mano che ci si sposta lungo il tubo della lampada. Abbiamo investito molto tempo nello sviluppo per eliminare questa variazione; alla fine siamo riusciti a ottenere una concentrazione energetica dello 0,5%.
Cosa significa questo per voi? Significa che l’intensità dei raggi UV è pressoché identica sia all’inizio che alla fine del tubo. Sembra semplice, ma costruire lampade con tali caratteristiche è stato davvero complicato. Abbiamo dovuto ridurre al minimo le tolleranze riguardanti la pressione del vapore di mercurio e controllare con precisione lo spessore delle pareti del tubo di vetro. Se lo spessore del vetro varia anche di pochi micron, il calore prodotto cambia, e di conseguenza anche l’intensità dei raggi UV. È una questione di millimetri.
I compromessi (perché niente è gratuito)
Il problema è che una potenza così elevata genera un’enorme quantità di calore. Non si possono semplicemente collegare queste lampade a qualsiasi circuito e sperare nel meglio. È necessario utilizzare un balastro in grado di gestire l’impedenza specifica del mercurio presente nelle lampade. Altrimenti, le lampade si bruceranno molto prima del previsto.
Inoltre, visto che queste lampade producono tanto calore, il sistema di raffreddamento deve essere perfetto. Se la circolazione dell’aria diminuisce o il circuito idraulico si ostruisce, il quarzo si surriscalda. Una volta che ciò accade, lo spettro dei raggi UV cambia, e la durata di vita della lampada diminuisce drasticamente. Mantenetele fresche, e continueranno a funzionare.
Cosa succede in pratica
Una volta che le lampade sono collegate al sistema di produzione, noterete subito una differenza: grazie a quella concentrazione energetica del 0,5%, non è più necessario effettuare una seconda fase di cura per garantire che anche i bordi del pezzo siano correttamente trattati. In questo modo potete accelerare il processo di produzione.
Si tratta di sostituti perfetti per le lampade tradizionali ad alta potenza, ma la differenza si nota chiaramente durante i controlli di qualità. Otterrete risultati uniformi su tutta la superficie del pezzo, qualcosa che non si ottiene con le lampade tradizionali. Funzionano davvero bene.