UV 경화 공정을 올바르게 수행하는 방법
대부분의 공장에서는 UV 램프를 일반 전구처럼 취급합니다. 즉, 램프가 고장나면 그냥 교체해버리는 것이죠. 하지만 자동화된 생산 라인을 운영한다면 이는 큰 실수입니다.
램프는 단순한 부품이 아니라, 전체 공정의 핵심입니다. 제품에 정확한 양의 에너지를 공급하여 잉크가 제대로 경화되도록 해야 하며, 동시에 기판이 타버리는 것을 막아야 합니다.
열 문제
전력과 관련해서는, 더 높은 와트수일수록 컨베이어의 속도를 높일 수 있다는 점이 있습니다. 하지만 부품들이 변형되기 시작하면 문제가 생깁니다.
전력을 높이더라도 냉각 팬이나 워터 재킷을 제대로 사용하지 않으면, 표면은 마르는 반면 내부는 여전히 묽은 상태가 됩니다. 우리는 잉크의 농도와 생산 라인의 속도에 맞게 전력을 조절하는 데 많은 시간을 할애합니다.
적절한 램프 선택
주로 수은 증기 램프와 LED 램프 중에서 선택해야 합니다. 이는 잉크의 성분에 따라 결정됩니다.
수은 증기 램프는 강력한 성능을 가지고 있어, 두꺼운 코팅층도 효과적으로 처리할 수 있습니다. 반면 LED 램프는 훨씬 더 정밀한 제어가 가능합니다. 특히 열에 민감한 플라스틱의 경우 LED 램프가 훨씬 유용합니다. 우리는 램프를 선택하기 전에, 얼마나 깊이까지 경화가 필요한지 반드시 확인합니다.
실제 사용 환경
새 램프를 기존 슬롯에 그냥 넣는다고 해서 항상 완벽하게 작동하는 것은 아닙니다.
우리는 반사판과 램프와 제품 사이의 거리도 반드시 확인합니다. 반사판이 조금이라도 틀어지면 에너지의 30%가 낭비되고, 표면에 ‘열점’이 생겨 제품의 품질이 저하됩니다.
게다가 공장 내부는 먼지가 많고 환경이 혹독합니다. 우리는 커넥터가 충분한 전류를 견딜 수 있도록 하고, 케이스가 충분히 튼튼해야 한다는 점도 고려합니다. 2,000시간 동안 문제없이 작동할 수 있는 시스템이 필요합니다.