Printers voor streetwear zijn afhankelijk van kleuren die na wasbeurten nog steeds stabiel blijven en binnen de tolerances van het merk vallen. Op donkere ondergronden is dit alleen mogelijk met behulp van UV-technologie die een constante energiedichtheid levert, zonder dat er ozon als bijproduct vrijkomt. Op deze manier blijft de intensiteit van de pigmenten behouden en blijven de details duidelijk zichtbaar.
Wat belangrijk is achter de schermen Onze ozonvrije UV-lampen beschikken over een kwartsmantel van hoge zuiverheid en een speciaal ontworpen dichroïsche reflector. De golflengte van het licht is afgestemd op 365 nm. De maximale straling op het oppervlak van de ondergrond bedraagt 1200 mW/cm². Hierdoor kan de dosis gemakkelijk worden geregeld tussen 800–1200 mJ/cm², bij typische druksnelheden van 100–200 m/min.
Deze golflengte past precies bij de absorptie van de fotoinitiatoren in UV-hardende inkt. Hierdoor vindt een volledige kruislinking plaats, zonder dat zuurstof op het oppervlak invloed heeft op het proces. De levensduur van de lampen is ongeveer 5.000 uur, met minder dan 5% daling in prestaties. De herhaalbaarheid van de dosis blijft binnen ±3% over de hele lengte van de lamp.
Waarom deze opstelling geschikt is voor kledingproductie Bij het drukken van high-end kleding is de kleurintensiteit en de nauwkeurigheid van de gradaties afhankelijk van de consistentie van het hardingsproces. Ozonvrije technologie voorkomt oxidatie, zodat de pigmenten niet vervagen en de chemische samenstelling van de inkt niet wordt aangetast. Hierdoor kunnen de door het merk vereiste kleuren elke keer weer worden bereikt.
De hoge straling helpt ook wanneer er dikker inkt wordt gebruikt. Het inkt houdt zich dan sneller vast, waardoor de randen scherp blijven. Dit resulteert in kortere productietijden, minder afwijkingen en kleuren die stabiel blijven op synthetische en gelakte ondergronden.
De energieverbruik neemt met 15–20% af vergeleken met conventionele systemen met kwik. Bovendien wordt de vervangingsfrequentie van de lampen verlengd, waardoor er minder tijd verloren gaat aan het vervangen van de lampen.
Wat je niet kunt negeren Het is cruciaal om de output van de lamp aan te passen aan de chemische eigenschappen van de fotoinitiatoren in de inkt. Controleer de configuratie van de hardingsmodule, de geometrie van de reflector en de werking van de sluiter.
Verwacht dat de temperatuur van de ondergrond met 10–15°C stijgt wanneer de lamp op volle kracht draait. Als je gevoelige synthetische materialen gebruikt, moet je de hitte beperken door middel van luchtcirculatie of door de lamp af en toe uit te zetten.
Voor de installatie moet je controleren of de lamp compatibel is met het elektrische systeem – let op de type van de lampdriver en de connectors. Hierdoor voorkom je problemen met spanningen en instabiliteit in de lamp.