Op een productielijn voor auto-onderdelen is het nodig dat de poederslaag goed kan drogen door middel van thermische energie, zodat deze goed kan doordringen in het materiaal. Daarnaast moet de oppervlakte snel reageren op deze energie, zodat de hardheid van de laag wordt behouden. Eerst wordt het substraat voorverwarmd met infraroodlicht. Vervolgens moet het UV-licht worden gebruikt om de reactie tussen de componenten af te ronden. Met een draagbaar UV-verhardingsapparaat kun je dit proces precies beheersen, zonder dat de configuratie van de productielijn verandert.
Wat we technisch gezien gebruiken We maken het draagbare apparaat op basis van een stabiele kwikdamplamp. Er wordt ook gebruik gemaakt van een dichroïsche reflector om het spectrale lichtpatroon te vormen. Het licht met een golflengte van 365 nm bereikt de fotoinitiatoren in de UV-hardende poederslaag. Hierdoor start de reactie zodra het infraroodlicht het onderdeel in het juiste bereik brengt. Op het werkoppervlak ontstaat een stralingsintensiteit van 600–800 mW/cm². Na één behandeling wordt er 800–1200 mJ/cm² energie gegenereerd. Het kwartsvenster laat het kortegolflange licht door, terwijl het warmte buiten houdt. Het ozonevrije ontwerp zorgt er bovendien voor dat de lucht in de cabine schoon blijft.
Waarom deze aanpak werkt De combinatie van infraroodlicht voor het verwarmen van het materiaal en UV-licht voor het harden van het oppervlak verkort de totale productietijd en vermindert de beperkingen die gelden voor de productiesnelheid. Je ziet meteen de voordelen: lagere temperaturen in de oven, lagere gaskosten en minder vervorming van de onderdelen. Het draagbare formaat maakt het mogelijk om bestaande apparatuur te upgraden, de UV-stralen precies op het onderdeel te richten en zo een consistente harding te bereiken, zelfs bij complexe onderdelen. Dankzij het gecontroleerde spectrale lichtpatroon wordt gele vervening voorkomen en blijft de glans op het oppervlak constant.
Wat je moet onthouden De lamp wordt erg heet – geef hem genoeg ruimte en gebruik de meegeleverde thermische bescherming. Zorg dat de stroomvoorziening past bij de spanning in jouw faciliteit. Controleer of de connector goed werkt met de controller van de IR-verwarmer. De uitgangssterkte van de lamp neemt na verloop van tijd af; plan dus onderhoud rondom 2000 uur gebruik. Houd ook rekening met de waarden die worden gemeten door het spectrale radiometer, zodat de energiedichtheid constant blijft. Controleer ook of de fotoinitiatoren in het poeder optimaal werken bij een golflengte van 395 nm. Als dit niet het geval is, passen we de coating van de reflector aan, zodat deze past bij de chemie van het poeder.