Na podłodze, gdy drukuje się powłoki przewodzące lub ochronne na mikrokomponentach, jedna rzecz może spowodować większe uszkodzenia niż cokolwiek innego – to ciepło. Standardowe lampy UV wprawdzie dostarczają energię, ale jednocześnie emitują promieniowanie podczerwone, które powoduje deformację podłoża i uszkadza aktywne elementy. Skutkiem tego są odpady, konieczność ponownej obróbki oraz długi czas przerwy w pracy, który nie jest możliwy do zaakceptowania.
Co naprawdę jest ważne? Lampa UV na bazie galu o długości fali 420 nm skupia energię w zakresie widzialnym. To pozwala na lepszą współpracę z fotoinicjatorami zawartymi w tuszach UV, a jednocześnie zmniejsza ilość promieniowania podczerwonego. Moc promieniowania jest tak skonfigurowana, aby umożliwić szybkie tworzenie wiązań chemicznych, a gęstość mocy jest regulowana tak, aby energia potrzebna do utwardzenia materiału rosła, bez przy tym zbytniego wzrostu temperatury podłoża. Reflektory wykorzystują powłoki dychoiczne, aby ograniczyć przepustowość widma i zmniejszyć ilość ciepła o długiej długości fali. Chcemy więc stabilnego wyjścia energii na całej długości wiązki, spójności wyników pomiędzy poszczególnymi lampami oraz środowiska wolnego od ozonu, aby miejsce pracy pozostało czyste.
Dlaczego to ma sens w druku elektroniki? W procesach druku elektroniki – zarówno metodą ekranową, fleksograficzną, jak i offsetową – podłoże zwykle stanowi najdelikatniejszy element. Dzięki lampie UV na bazie galu o długości fali 420 nm można szybko utwardzić cienkie warstwy przy niższych temperaturach powierzchni, dzięki czemu komponenty pozostają chronione, a jednocześnie uzyskuje się żądłą głębokość utwardzenia. To oznacza wyższą efektywność pierwszego procesu druku, mniejszą liczbę błędów spowodowanych obciążeniem termicznym, a także mniejsze zużycie energii, ponieważ spektrum światła jest dostosowane do chemii tuszu, a nie uwalniane jako ciepło odpadowe. W przypadku zadań o dużym różnorodności produktów i krótkich seriach produkcji, stabilne wyniki pracy lampy umożliwiają powtarzalność procesu bez konieczności regulacji całej linii produkcyjnej.
Kilka rzeczy do uwzględnienia w praktyce Konieczne jest dostosowanie lampy do systemu. Należy sprawdzić kompatybilność spektralną z fotoinicjatorami w tuszu, potwierdzić geometrię oprawy i reflektorów, a także upewnić się, że zasilanie jest odpowiednie do uruchomienia i pracy lampy. Zbyt duża moc może skrócić żywotność lampy; aby uzyskać jak najlepsze wyniki, należy zachować się w przedziale zalecanym i monitorować wyjście energii za pomocą radiometru spektralnego. W środowiskach zakurzonych konieczna jest regularna konserwacja reflektorów, aby utrzymać stabilną wartość maksymalnego natężenia promieniowania.