UV ofset baskı makinesinde, plaka üzerindeki kürün tutarsız olduğu durumlarda bunu hızlıca gözlemlersiniz—lekelenme, nokta büyümesi ve sürekli atılan makeready malzemesi. Mürekkep genellikle sorun çıkaran etken değildir. Asıl etken, lamba sistemidir ve fotoinisiyatörlerin gerçekten absorbe ettiği yere stabil, yüksek yoğunluklu UV enerjisi sağlayıp sağlayamadığıdır.
Ofset plaka çalışmaları için ayarlanmış Gallium UV lambaları, spektral çıkışı 395–405 nm aralığına kaydırır. Bu, modern plaka kimyasalları ve uyguladığımız ince mürekkep filmleri ile uyumludur. Sonuç olarak kısa dalga boylarında aşırı pozlama azalır ve tabaka üzerinde daha homojen çapraz bağlanma sağlanır.
Motor kaputunun altında aslında önem taşıyan şey şudur:
Gallium amalgam dolgusunu, yüksek akım yoğunluğu altında çıkışı stabilize edecek şekilde ayarlıyoruz; böylece spektral tepe dar kalır ve fotoinisiyatör emilimiyle uyumlu olur. Tepe ışınımın, sadece lamba camında değil, substrat düzleminde de tutarlı olması gerekir.
Reflektör geometrisi, elektrik girişini kullanılabilir UV akısına çeviren kol gibidir. Eliptik ve çok yüzlü profiller ark imajını belirli ve tekrarlanabilir bir noktaya odaklar. Hedef UV bandını yansıtan ve IR’i reddeden dikroik kaplamalar eklendiğinde, substrat sıcaklığı düşer ve termal kayma sınırlandırılır.
Böylece işe daha fazla toplam güç uygulamak zorunda kalmadan, birim alan başına daha yüksek enerji yoğunluğu elde edilir.
Bu neden ofset plaka pozlamasında işe yarar? Çünkü mümkün olan en düşük arka planla yüksek kontrastlı latent imaja ihtiyaç vardır. Gallium lambalar, spektral çıkışlarını binlerce saat boyunca tutarlı şekilde korur, pozlama aralığı daralır ve tekrarlanabilirlik artar.
Reflektör geometrisi optimize edildiğinde, daha etkili enerji plakaya ulaşır. Bu, kür derinliğinden ödün vermeden bekleme süresini veya gücü kısabileceğiniz anlamına gelir. Pratikte bu, daha az reddedilen parça, stabil kalan plaka işlemi ve iş başına daha az enerji tüketimi demektir.
Şimdi, birkaç saha gerçeği:
Reflektör hizalaması tercihe bağlı değildir. Küçük bir açısal sapma bile nokta boyutunu ve ışınım dağılımını değiştirir, bu da plaka kenarına verilen dozun kaymasına neden olabilir. Ark konumunu, lamba-reflektör boşluğunu ve odak mesafesini makine teknik şartnameleriyle kontrol edin.
Ayrıca sistemin perde ve güç kaynağı ile uyumlu çalıştığından emin olun. Gallium lambalar standart cıva buharlı lambalardan farklı şekilde çalışır ve balast ayarları ark uzunluğu ile çalışma akımına uygun olmalıdır.