Trên dây chuyền in điện tử, sự thay đổi nhiệt độ 10°C có thể làm biến dạng bề mặt vật liệu in hoặc gây hư hại cho các mạch tích hợp nhạy cảm. Các bóng đèn UV thông thường tạo ra cường độ ánh sáng rất cao, và nhiệt lượng này lại gây ra nhiều khiếm khuyết trong quá trình in. Chúng tôi đã phát triển loại bóng đèn UV công suất cao này để có thể tiêu diệt vi khuẩn mà vẫn giữ được nhiệt độ của vật liệu in ở mức ổn định.
Những yếu tố quan trọng
Chúng tôi sử dụng bóng đèn hơi thủy ngân áp suất cao, với bước sóng 254nm để tiêu diệt vi khuẩn, và bước sóng 365nm để giúp keo in kết dính tốt hơn. Cường độ ánh sáng tối đa được điều chỉnh ở mức 120–150 mW/cm². Phân bố công suất ánh sáng phù hợp với khả năng hấp thụ ánh sáng của các chất kích hoạt quang hóa trong keo in. Công suất có thể được điều chỉnh từng 1%, giúp bạn kiểm soát được mật độ năng lượng (mJ/cm²) mà không làm quá tải bóng đèn. Các tấm phản xạ được phủ lớp phủ dichroic để cho phép ánh sáng IR đi qua và phản xạ ánh sáng UV, giúp giảm nhiệt lượng phát ra khoảng 30–40% so với các tấm phản xạ bằng thạch anh thông thường. Hiệu suất đầu ra duy trì ở mức ±2% trong 1.000 giờ sử dụng; tuổi thọ của bóng đèn lên đến 5.000 giờ, với mức giảm hiệu suất dưới 5%.
Lý do tại sao nó hiệu quả trong in điện tử chính xác: Bạn cần liều lượng ánh sáng UV có khả năng tiêu diệt vi khuẩn mà không gây áp lực nhiệt lên vật liệu in. Nhờ khả năng điều chỉnh công suất, bạn có thể điều chỉnh tốc độ in và độ dày của lớp keo in, giúp quá trình khô keo diễn ra trong phạm vi nhiệt độ cho phép của vật liệu in.
Số lần biến dạng vật liệu in giảm xuống. Độ bám dính của keo in cũng được cải thiện. Lượng vật liệu thải cũng giảm. Bạn còn tiết kiệm năng lượng vì chỉ cần sử dụng lượng công suất cần thiết. Việc thay thế bóng đèn ít hơn cũng giúp giảm thời gian ngừng máy.
Một số chi tiết liên quan đến quy trình lắp đặt
Việc lắp đặt đòi hỏi phải có bộ phận hỗ trợ chuyên dụng và kế hoạch quản lý nhiệt độ phù hợp – dòng khí và khoảng cách giữa bóng đèn và vật liệu in cần được điều chỉnh sao cho phù hợp với cấu trúc của máy in. Chiều dài và vị trí lắp đặt bóng đèn cũng cần được điều chỉnh phù hợp với mô-đun khô keo. Nếu các tấm phản xạ hoặc phụ kiện lắp đặt không phù hợp, hiệu suất ánh sáng có thể giảm 15% hoặc nhiều hơn. Nếu hệ thống thông gió kém, cần đảm bảo rằng bóng đèn hoạt động mà không tạo ra ozone.