Arrêtez de deviner si vos lampes UV fonctionnent vraiment bien.
La plupart des systèmes de polymérisation par UV sont en fait des “boîtes noires”. On actionne l’interrupteur, on configure un minuteur… et on espère que tout se passera bien. On suppose que l’intensité du rayonnement reste constante sur toute la longueur de la ligne de production, mais on ne sait pas vraiment si c’est le cas.
Nous en avons marre de cette incertitude. C’est pourquoi nous avons commencé à intégrer des capteurs de surveillance de l’énergie directement dans le circuit électrique de la lampe. Ainsi, l’équipement devient quelque chose qui peut vraiment communiquer avec vous.
Connaître la consommation d’énergie en temps réel
Généralement, on ne s’aperçoit que la lampe est en train de tomber en panne que lorsque c’est déjà trop tard – par exemple, lorsque le taux de polymérisation diminue ou lorsque des pièces mal polymérisées apparaissent dans la chaîne de production. C’est un cauchemar.
Pour résoudre ce problème, nous avons intégré des capteurs de courant et de tension directement dans l’alimentation électrique. Désormais, nous pouvons surveiller la consommation d’énergie en temps réel. En suivant l’évolution de la consommation au fil du temps, le système peut détecter quand elle s’écarte de la valeur normale.
Vous obtenez ainsi une alerte précoce. Vous pouvez remplacer la lampe avant qu’elle ne perturbe votre production.
Les détails techniques
Nous ne voulions pas rendre l’équipement encombrant juste pour ajouter quelques capteurs. Nous avons donc intégré les modules de surveillance directement dans le balasto ou dans la tête de la lampe. De plus, nous avons utilisé des câbles blindés, car sinon, les interférences électromagnétiques perturberaient le signal.
Un petit conseil : ce n’est pas un jouet que l’on branche et qu’on oublie. Vous aurez besoin d’un réseau fiable – Ethernet industriel ou Wi-Fi – pour transmettre ces données à votre PLC.
Il y a aussi la question de la chaleur. Les lampes UV deviennent très chaudes. Comme les composants électroniques détestent cela, nous avons placé tout l’équipement dans des boîtiers en aluminium ventilés. Cela permet d’éviter que les composants ne soient endommagés pendant que la lampe fonctionne.
Le compromis nécessaire
En réalité, la surveillance à distance vous évite de devoir effectuer des vérifications manuelles constantes, ce qui est très pratique. Mais ajouter plus d’électronique signifie également ajouter davantage d’éléments qui peuvent tomber en panne.
Si un capteur ne fonctionne pas correctement, vous pourriez obtenir des lectures erronées. Nous ne voulions pas que cela empêche le fonctionnement de toute l’usine. C’est pourquoi nous avons intégré un mécanisme de dérivation manuelle. Même si le réseau tombe en panne, vous pouvez quand même faire fonctionner vos lampes.
C’est un compromis. Vous sacrifiez un peu de simplicité pour obtenir beaucoup plus de visibilité. Pour la plupart d’entre nous, c’est un sacrifice valable.