Nous n’avons pas conçu nos systèmes UV en laboratoire. Nous avons passé du temps dans 3 000 usines d’impression différentes, pour voir où se produisaient réellement les problèmes.
En réalité, la plupart des lampes disponibles sur le marché ne sont pas conçues pour fonctionner dans des conditions réelles. Elles ne peuvent pas supporter les vibrations constantes et la chaleur intense propre à une ligne de production. Ainsi, nous avons cessé de nous concentrer sur la puissance théorique maximale, et nous nous sommes plutôt concentrés sur ce qui est vraiment important : la stabilité thermique et l’obtention de la longueur d’onde parfaite.
Le problème de la chaleur Pour durcir l’encre ou les couches de revêtement, il faut une quantité appropriée d’énergie. Mais on ne peut pas simplement augmenter la puissance fournie. Si l’on applique trop de puissance à un tube court, cela crée des points chauds dangereux qui détruisent les électrodes bien avant le terme prévu.
Nous avons passé beaucoup de temps à ajuster les courbes de puissance afin que la lumière UV atteigne uniformément le support. Un conseil : assurez-vous que la sortie du ballast correspond parfaitement à la tension nominale de la lampe. Si vous forcez trop le système, vous réduisez considérablement la durée de vie de la lampe, même avant la fin du premier mois.
Pourquoi nous utilisons du quartz Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté pour fabriquer les enveloppes des lampes. Pourquoi ? Parce que le verre standard bloque les rayons UV à courte longueur d’onde nécessaires pour une durcissement efficace.
Nous avons également veillé à minimiser les fuites de lumière. Nous avons redessiné les réflecteurs afin que les photons soient renvoyés vers le support, plutôt que de s’échapper et de chauffer la structure de la machine.
Mais il y a un problème : le quartz de haute pureté est sensible aux variations de température. Si les ventilateurs de refroidissement cessent de fonctionner ou si les buse d’air se bouchent, ces tubes peuvent se briser. Il est donc nécessaire de maintenir un flux d’air constant, sinon le quartz se déforme.
Maintenir la ligne de production en marche Personne ne veut passer son temps à réparer les tunnels de durcissement. C’est un cauchemar.
C’est pourquoi nos systèmes sont conçus pour être facilement interchangeables. Nous utilisons des connecteurs et des emplacements standards, afin que vos techniciens puissent remplacer une lampe endommagée en quelques minutes, et reprendre le travail aussitôt. C’est simple, rapide… et cela permet de maintenir la ligne de production en marche.