जब माइक्रो-कॉम्पोनेंट्स पर कंडक्टिव इंक या सुरक्षात्मक कोटिंगें लगाई जाती हैं, तो गर्मी ही सबसे बड़ी समस्या होती है। सामान्य यूवी लैंप ऊर्जा तो देते हैं, लेकिन साथ ही इन्फ्रारेड विकिरण भी उत्पन्न करते हैं, जिससे सब्सट्रेट खराब हो जाता है एवं सक्रिय घटक भी नष्ट हो जाते हैं। इसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट पदार्थ, पुनः कार्य की आवश्यकता, एवं बहुत समय की बर्बादी होती है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
420नैनोमीटर वाले गैलियम यूवी लैंप, स्पेक्ट्रल आउटपुट को दृश्यमान आवर्धन की ओर ले जाते हैं। ऐसा करने से यूवी इंक में मौजूद फोटोइनिशिएटर्स कार्य कर पाते हैं, जबकि इन्फ्रारेड विकिरण कम हो जाता है। चरम विकिरण स्तर को ऐसे ही समायोजित किया जाता है कि कंपोनेंट्स जल्दी ही सही ढंग से सूख जाएं। पावर घनत्व को ऐसे ही नियंत्रित किया जाता है कि सब्सट्रेट का तापमान बढ़े नहीं। रिफ्लेक्टरों में डाइक्रोइक कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है, ताकि लंबी तरंगदैर्घ्य वाली ऊर्जा कम हो जाए। आपको आर्क लंबाई के आधार पर स्थिर आउटपुट, लैंपों के बीच एकरूपता, एवं ओजोन-रहित वातावरण चाहिए, ताकि कार्यस्थल साफ रहे।
इलेक्ट्रॉनिक्स प्रिंटिंग में इसका क्या लाभ है?
इलेक्ट्रॉनिक्स प्रिंटिंग में, सब्सट्रेट ही सबसे कमजोर हिस्सा होता है। 420नैनोमीटर वाले गैलियम लैंप के उपयोग से पतली परतें कम सतह तापमान पर ही जल्दी सूख जाती हैं, जिससे कॉम्पोनेंट्स सुरक्षित रहते हैं। इससे पहली बार में ही उच्च गुणवत्ता प्राप्त होती है, प्रक्रिया में कम त्रुटियाँ होती हैं, एवं ऊष्मीय तनाव के कारण अपशिष्ट भी कम हो जाता है। कम ऊर्जा का उपयोग होता है, क्योंकि स्पेक्ट्रम इंक की रासायनिक संरचना के अनुकूल होता है। ऐसे ही, उच्च-मिश्रण वाले एवं छोटे पैमाने पर होने वाले कार्यों में भी लैंप का स्थिर आउटपुट ही उपयोगी है।
कार्यस्थल पर कुछ वास्तविकताएँ
लैंप को सिस्टम के अनुकूल ही चुनना आवश्यक है। अपने इंक में मौजूद फोटोइनिशिएटर्स के साथ स्पेक्ट्रल संगतता की जाँच करें, फिक्स्चर एवं रिफ्लेक्टरों की संरचना की जाँच करें, एवं यह सुनिश्चित करें कि पावर सप्लाई लैंप के लिए पर्याप्त हो। अधिक ऊर्जा का उपयोग लैंप के जीवनकाल को कम कर देता है; इसलिए सिफारित सीमाओं के भीतर ही रहना आवश्यक है। धूल भरे वातावरण में, रिफ्लेक्टरों की नियमित देखभाल आवश्यक है, ताकि चरम विकिरण स्तर स्थिर रहे।