प्रेस फ्लोर पर घूमकर देखें कि कौन-से उत्पाद अस्वीकृत हो रहे हैं… ऐसे उत्पाद जिनकी सतहें अभी भी चिपचिपी हैं, या ऐसा स्याही जो ठीक से जुड़ नहीं पा रहा है। अक्सर, इसका कारण वीयूएल लैंप एवं रिफ्लेक्टर पर जमा तेल एवं धुएँ की परतें ही होती हैं। ये परतें वीयूएल लैंप की किरणों को रोक देती हैं, जिससे फोटोइनिशिएटर्स ठीक से काम नहीं कर पाते।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
वीयूएल कोटिंग मशीनों में लैंप का मूल्यांकन केवल वॉटेज के आधार पर नहीं, बल्कि उत्पन्न होने वाली ऊर्जा के आधार पर किया जाता है। हम ऐसी मशीनों में ऐसी स्थिर ऊर्जा ही चाहते हैं जो आपके स्याही/कोटिंग उत्पादों के लिए आवश्यक हो… 365 नैनोमीटर पर गहरी सतहों पर कोटिंग होती है, जबकि 385–405 नैनोमीटर पर सतही कोटिंग होती है। ‘पीक इरेडिएंस’ का मापन mW/cm² में किया जाता है… यह ही तय करता है कि कोटिंग तुरंत जुड़ रही है या धीरे-धीरे। रिफ्लेक्टर की डाइक्रोइक कोटिंग, किरणों को सही दिशा में भेजने में मदद करती है… लैंप के आवरण पर जमी हल्की धुंध भी फोटॉनों को विखेर देती है, जिससे प्रिंट पर पहुँचने वाली ऊर्जा कम हो जाती है।
यहाँ यह क्यों काम करता है?
रोजाना की देखभाल से मशीन की उपलब्धता एवं उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है… लैंप एवं रिफ्लेक्टर को सही घोल एवं बिना रेशों वाले कपड़ों से साफ करें… ऐसा करने से कोटिंग पूरी तरह नहीं हो पाती। नियमित रूप से ऐसा करने से लैंप की उम्र लगभग 30% तक बढ़ जाती है… क्योंकि क्वार्ट्ज आवरण ठंडा रहता है, एवं इलेक्ट्रोड भी स्थिर रहते हैं। इसके परिणामस्वरूप कोटिंग ठीक से होती है, चिपचिपाहट की समस्या कम होती है, एवं हर शिफ्ट में प्रिंट की गुणवत्ता समान रहती है।
जानने योग्य बातें:
यह लैंप मौजूदा वीयूएल ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों में भी इस्तेमाल किया जा सकता है… लेकिन लैंप एवं सब्सट्रेट के बीच की दूरी बहुत महत्वपूर्ण है… लैंप एवं सब्सट्रेट के बीच की दूरी मशीन के निर्देशों के अनुसार ही होनी चाहिए… बहुत नजदीक होने पर सब्सट्रेट गर्म हो जाता है, जबकि बहुत दूर होने पर ऊर्जा कम हो जाती है। शुरुआत में अधिक धारा खपत होती है… इसलिए बैलास्ट एवं कनेक्टर का चयन आपकी मशीन के अनुसार ही करें। एक समस्या यह है कि लैंप गर्म हो जाता है… इसलिए हवा का प्रवाह एवं रिफ्लेक्टर का शीतलन बाधारहित होना आवश्यक है… ताकि लैंप की उत्पादकता एवं जीवनकाल बना रहे।