अपने UV क्योरिंग सिस्टम के बारे में अनुमान लगाना बंद करें: अपनी उत्पादन गति को नियंत्रित करने का बेहतर तरीका
देखिए, हम आपको सिर्फ कुछ लैंप ही नहीं भेजते, बल्कि आपको सही तरीके से इस सिस्टम को सेट करने में मदद भी करते हैं… ताकि आपका स्याही पूरी तरह सूख जाए, और सामग्री पिघले नहीं।
रहस्य तो “मॉड्यूलर सिस्टम” में ही है। एक ही सेटिंग के बजाय, मॉड्यूलर सिस्टम में आप आवश्यकतानुसार लैंपों की संख्या बढ़ा/घटा सकते हैं। ऐसा करने से आपकी उत्पादन गति बढ़ जाती है, और स्याही भी पूरी तरह सूख जाती है।
प्रकाश का तर्क
जब आप अपनी उत्पादन गति बढ़ाते हैं, तो स्याही को प्रकाश के नीचे रहने का समय कम हो जाता है। कम समय का मतलब है कम ऊर्जा… जिसके कारण स्याही ठीक से सूख नहीं पाती।
हम इस समस्या का समाधान लैंपों को एक कतार में रखकर करते हैं। ऐसा करने से स्याही पर अधिक ऊर्जा पड़ती है… जिससे स्याही पूरी तरह सूख जाती है। यह बहुत ही तेज़ तरीका है… और इससे आपकी दैनिक उत्पादन क्षमता में वृद्धि हो जाती है।
उपयुक्त समाधान
हम क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग करते हैं… क्योंकि यह UV प्रकाश को बिना किसी रुकावट के आगे जाने देता है। लेकिन हम आपके जगह की सीमाओं का भी ध्यान रखते हैं।
ये उपकरण “ड्रॉप-इन” रूप में ही उपलब्ध हैं… अगर आपके पास पुराने, बड़े आकार के उपकरण हैं, तो आप उन्हें इन उपकरणों से बदल सकते हैं… और बहुत सारी जगह बचा सकते हैं। इसके अलावा, हम मानक कनेक्टरों का उपयोग करते हैं… अगर कोई ट्यूब खराब हो जाती है, तो आप उसे कुछ ही मिनटों में बदल सकते हैं… और फिर से काम शुरू कर सकते हैं।
ऊष्मा संबंधी समस्याएँ
लेकिन एक समस्या यह है… अधिक ऊर्जा का मतलब है अधिक ऊष्मा।
अगर आप बहुत सारे लैंपों को एक ही जगह पर रखते हैं, तो समस्याएँ होंगी… पतली PET या प्लास्टिक फिल्में टेढ़ी हो जाएँगी… यह बहुत ही खराब स्थिति है।
इसलिए आपके एक्जॉस्ट फैन भी मजबूत होने चाहिए… अगर आपकी शीतलन प्रणाली कमज़ोर है, तो आपको ऊर्जा कम करनी ही पड़ेगी… जिससे सामग्री समतल ही रहेगी… और उच्च उत्पादन क्षमता का कोई फायदा ही नहीं होगा।
हम आपके साथ मिलकर UV ऊर्जा एवं आपकी शीतलन क्षमता के बीच संतुलन बनाएंगे… ताकि स्याही पूरी तरह सूख जाए, और सामग्री भी समतल ही रहे।