यूवी क्योरिंग प्रक्रिया को सही तरीके से कैसे संचालित करें?
ईमानदारी से कहें तो, आधुनिक कारखानों में “ऑन/ऑफ” स्विच जैसी चीजें अब पुरानी हो चुकी हैं। यहाँ तो उच्च-गति वाली लाइनों में क्वार्ट्ज यूवी लैंप ही पॉलिमरीकरण एवं कीटाणुनाश हेतु काम करते हैं। यदि ये लैंप सही तरीके से काम न करें, तो ये ही आपकी पूरी प्रक्रिया को धीमा कर देंगे।
ऊष्मा संबंधी समस्याएँ
जब हम ऐसे लैंप बनाते हैं, तो वॉटेज एवं लंबाई का संतुलन बहुत महत्वपूर्ण होता है। अधिक वॉटेज का मतलब है कि हर सेकंड में उत्पाद पर अधिक फोटॉन पड़ेंगे। यह तो अच्छी बात है, क्योंकि इससे कन्वेयर की गति बढ़ जाती है। लेकिन इसका एक नुकसान भी है – इतनी तीव्र ऊष्मा के कारण इन्फ्रारेड ऊष्मा भी पैदा होती है। यदि आपके कूलिंग उपकरण लैंप की ऊष्मा को संभाल न पाएं, तो समस्याएँ हो जाएंगी। सामग्री या रिफ्लेक्टर खराब हो जाएंगे। यह तो एक संतुलन की बात है।
काँच का महत्व
यहाँ किसी भी सामान्य काँच का उपयोग नहीं किया जा सकता। सामान्य काँच तो एक “दीवार” की तरह काम करता है, जिससे यूवी विकिरण बाहर नहीं निकल पाता। इसीलिए हम उच्च-शुद्धता वाले फ्यूज्ड क्वार्ट्ज का ही उपयोग करते हैं। यह क्वार्ट्ज लघु-तरंगदैर्घ्य वाले यूवी विकिरणों को बिना किसी रुकावट के आपके उत्पाद तक पहुँचने देता है। ऊर्जा वहीं जाती है, जहाँ उसे जाना चाहिए – यानी आपके उत्पाद पर।
आप जो काम कर रहे हैं, उसके आधार पर हम कोटिंगों में बदलाव कर सकते हैं। शायद आपको एक घनत्वपूर्ण विकिरण चाहिए, या फिर एक विस्तृत विकिरण। हम कनेक्टरों को भी नजरअंदाज नहीं करते। चाहे आप R7s या पिन्च-सील एंड्स का उपयोग कर रहे हों, उन्हें मजबूत रखना आवश्यक है। यदि ये मशीन के कंपन के कारण हिल जाएं, तो विद्युत धारा पैदा हो जाएगी… और ऐसी स्थिति में लैंप जल्दी ही खराब हो जाएगा।
चीजों को सही तरीके से संचालित रखना
अच्छी बात यह है कि ये लैंप आसानी से बदले जा सकते हैं। आप इन्हें बैलास्ट में जोड़ दें, टाइमर सेट कर दें… और बस।
लेकिन इन लैंपों को लंबे समय तक काम करने हेतु आवश्यक है कि उन्हें साफ रखा जाए। क्वार्ट्ज पर एक भी उंगली का निशान या धूल की परत ही “हॉट स्पॉट” बना सकती है… और ऐसी स्थिति में लैंप टूट जाता है। यह तो परेशानी की बात है… लेकिन नियमित सफाई ही एकमात्र तरीका है, जिससे आपके उत्पादों पर यूवी विकिरण समान रूप से पड़े, एवं लैंप जल्दी खराब न हों।