धूल से भरे वातावरण में, यूवी क्यूरिंग उपकरण प्रभावित हो जाता है। हवा में मौजूद कण लैंप एवं रिफ्लेक्टर पर जम जाते हैं, और कुछ ही घंटों में उपकरण की कार्यक्षमता कम हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप स्याही पूरी तरह सूख नहीं पाती, उत्पादन प्रक्रिया में रुकावट आ जाती है, एवं उचित तापमान एवं ऊर्जा स्तर प्राप्त करने हेतु अतिरिक्त समय लग जाता है।
आमतौर पर समस्या लैंप में नहीं, बल्कि यूवी स्रोत एवं उसके आसपास के वातावरण के बीच के अंतर में होती है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम यूवी लैंप के लिए क्वार्ट्ज स्लीव बनाते हैं; यह लैंप एवं रिफ्लेक्टर की संरचना को सुरक्षित रखने में मदद करता है। यह उच्च-शुद्धता वाला क्वार्ट्ज है, जिसका उपयोग पारा-किरणों को प्रसारित करने हेतु किया जाता है – खासकर 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर। इसके अलावा, यह विभिन्न तरंगदैर्घ्यों पर ऊर्जा प्रदान करने में भी मदद करता है।
यह स्लीव लैंप के तापमान को संरक्षित रखने में भी मदद करता है, एवं रिफ्लेक्टर की सतह को धूल से सुरक्षित रखता है। जब स्लीव साफ रहता है, तो सिस्टम में निरंतर ऊर्जा प्रवाह बना रहता है।
व्यावहारिक रूप से यह क्यों कारगर है?
पूरी तरह से बंद रिफ्लेक्टर व्यवस्था के कारण, स्लीव के उपयोग से लैंप/रिफ्लेक्टर को नष्ट किए बिना ही सफाई की जा सकती है। ऐसे में लैंप/रिफ्लेक्टर को नुकसान नहीं पहुँचता।
इस तरह, ऊर्जा प्रवाह स्थिर रहता है, एवं उत्पादन प्रक्रिया निरंतर जारी रहती है। इसके अलावा, यह स्लीव लैंप की सुरक्षा में भी मदद करता है, जिससे लैंप की उम्र बढ़ जाती है।
क्या ध्यान में रखना आवश्यक है?
स्लीव के आकार एवं एंड कैपों को लैंप/रिफ्लेक्टर के आकार के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है। स्लीव को सही तरीके से लगाना आवश्यक है; अन्यथा गर्म बिंदु बन सकते हैं।
क्वार्ट्ज के कारण थोड़ा तापीय नुकसान हो सकता है – आमतौर पर 2–4%। यदि कवर पूरी तरह बंद है, तो ऑपरेटरों एवं संवेदनशील सामग्रियों की सुरक्षा हेतु ओजोन-रहित स्लीव ही उपयोग में लाना चाहिए।