Qui, sul piano di lavoro, la stampante è sempre alla ricerca di modi per ridurre i costi. Ogni sostituzione della lampada, ogni variazione nella luminosità emessa dalla lampada, ogni diminuzione dell’irradiazione accumulano effetti negativi: sprechi, ripetute operazioni di stampa e ore di lavoro aggiuntive. Ecco perché una lunga durata della lampada e una bassa perdita di prestazioni rappresentano elementi fondamentali per ridurre il costo per singolo pezzo prodotto.
Ciò che conta davvero Un alimentatore a corrente costante per le lampade UV mantiene stabile l’arco elettrico lungo tutta la curva di funzionamento della lampada. In questo modo, la luminosità massima nelle lunghezze d’onda chiave rimane costante: 365 nm per le lampade a vapore di mercurio, e 385/405 nm per le lampade LED. Il risultato è una densità energetica costante (mJ/cm²) sul substrato, così da assicurare una regolare attivazione dei fotoiniziatori e una corretta formazione dei legami tra le molecole.
Se si utilizza una corrente costante, la diminuzione di luminosità alla fine della vita utile della lampada è minima. La curva di deterioramento delle prestazioni diventa più piatta. Abbinando la lampada a un sistema di riflessione ad alto rendimento, con rivestimento dichroico e involucro in quarzo privo di ozono, si può ottenere una durata di oltre 5.000 ore, con una diminuzione delle prestazioni inferiore al 5%.
Perché è importante in ambito UV offset, flexo e serigrafia L’uniformità dell’irradiazione è fondamentale per aumentare la velocità di stampa. Quando l’irradiazione rimane costante, è possibile aumentare la velocità di stampa senza rischi di errori di solidificazione del prodotto: nessuna superficie appiccicosa, nessun residuo di solvente, nessuna distinzione tra i colori.
Meno sostituzioni della lampada significano meno tempi di fermo macchina e meno ricambi necessari. Una minore perdita di prestazioni significa che non è necessario utilizzare una potenza eccessiva per compensare, riducendo così il consumo energetico e il calore generato dalla stazione di polimerizzazione. Una polimerizzazione stabile permette di aumentare la produttività, ridurre i rifiuti e pianificare meglio i periodi di manutenzione.
Alcuni dettagli importanti È necessario abbinare l’alimentatore alla tensione di avvio della lampada e alla caduta di tensione durante il funzionamento. Inoltre, l’alimentatore deve essere dimensionato in base alla geometria del sistema di riflessione e al flusso d’aria. La corrente costante funziona solo quando i contatti sono puliti, la rete elettrica è stabile e la polarità è corretta.
Cavi non compatibili o sistemi di raffreddamento insufficienti possono compromettere la stabilità spettrale della lampada. Prima di integrarla nella stampante, verificate che sia compatibile con l’interfaccia della stampante e con i sistemi di sicurezza.