私たちがUV装置を設計する際には、研究室での作業は行いませんでした。代わりに、3,000もの異なる印刷工場で時間を費やし、実際にどこで問題が発生するかを観察しました。 実際、市販されているランプのほとんどは、現場の厳しい条件に耐えられるように作られていません。生産ラインでの激しい振動や高温に耐えられないのです。そのため、私たちは「理論上の最高出力」を追求するのをやめ、重要なのは熱安定性と、波長を正確に調整することだと考えました。
熱の問題 インクやコーティングを硬化させるには、適切な量のエネルギーが必要ですが、単純にワット数を上げるだけではいきません。短い管に過剰なエネルギーを送り込むと、電極が早く破壊されてしまいます。 私たちは、UV光が均等に照射されるように、出力曲線を何度も調整しました。また、バラストの出力がランプの定格電圧と完全に一致していることも重要です。もしシステムを過負荷にすると、1ヶ月も経たないうちにランプの寿命が30％も短縮されてしまいます。
なぜ石英を使うのか 私たちは、高純度の融解石英を使用しています。なぜかというと、一般的なガラスは、深くてしっかりとした硬化を実現するために必要な短波長のUV光を遮断してしまうからです。 また、「漏れ」の問題にも気を配りました。反射器を再設計し、光子が外部に漏れ出て機械のフレームが加熱されるのを防ぎました。 しかし、高純度の石英は温度変化に対して敏感です。冷却ファンが停止したり、エアナイフが詰まったりすると、これらの管が割れてしまいます。したがって、風量を一定に保つ必要があります。そうしないと、石英が歪んでしまいます。
生産ラインを止めないために 誰も、勤務中に硬化用トンネルの配線を直すなんてしたくありません。それは悪夢です。 そのため、私たちは「ドロップイン型」のシステムを開発しました。標準的なコネクタや接続部品を使用しているため、技術者は数分で故障した管を交換し、すぐに作業を再開できます。簡単で、高速です。そして、生産ラインを止めないようにします。