Haciendo que las lámparas UV de mercurio sean realmente inteligentes
Durante años, las lámparas UV de mercurio han sido las herramientas más confiables para la esterilización y curado de materiales. Cumplen con su función, pero son bastante básicas en cuanto a sus características técnicas. Nosotros queremos cambiar eso. En lugar de concentrarnos únicamente en la cantidad de luz que emiten, nos centramos en los datos que generan.
Hemos comenzado a incorporar sistemas de monitoreo energético directamente en la carcasa de las lámparas. ¿Por qué? Porque intentar adivinar cómo funciona su línea de producción es una fuente constante de problemas.
Dejen de trabajar a ciegas
El problema es que la mayoría de las lámparas UV no permiten conocer cuál es su estado real. Sabemos que están conectadas y que emiten luz, pero no tenemos idea de lo que realmente ocurre dentro de ellas hasta que algún componente falla durante las pruebas de control de calidad. Eso es una forma estresante de manejar un negocio.
Lo resolvimos incorporando sensores que monitorean las caídas de voltaje y la corriente que fluye a través del balasto y de la lámpara en sí. Esto significa que puede saber exactamente cuándo una lámpara comienza a perder eficacia. En lugar de reemplazarla simplemente porque ha pasado cierto tiempo desde su instalación –lo cual representa un desperdicio de dinero–, ahora puede reemplazarla solo cuando realmente está agotada.
Gestionando el calor
Agregar componentes electrónicos a un sistema UV no es fácil. Estas lámparas se calientan mucho. Si se coloca un sensor allí, este se dañará en pocos minutos. Para evitar esto, utilizamos protecciones térmicas y circuitos aislados térmicamente.
Un consejo: debe asegurarse de que la ventilación de su gabinete pueda manejar el calor adicional generado por estos módulos. Si el flujo de aire es insuficiente, los sensores darán lecturas incorrectas.
Un día mejor para los ingenieros
Lo hemos creado para quienes tienen que gestionar más de 50 lámparas en un ambiente industrial ruidoso. Se trata de caminar por toda la línea de producción, verificando cada lámpara por separado. Es un trabajo tedioso. Con estos sistemas, basta con conectarlas al PLC central. Ahora, el sistema le indica cuál lámpara está funcionando por debajo del nivel requerido de potencia.
Así, el mantenimiento deja de ser algo improvisado y se convierte en algo planificado. Obtendrá un panel de control sencillo que le mostrará el consumo de energía y el tiempo restante antes de que sea necesario reemplazar una lámpara.
Ya no habrá sorpresas. Ni pánico durante los turnos nocturnos.