Introduction
Nous nous sommes donc rendus à l’Expo des imprimeries de 2026 avec nos modules de lampe UV personnalisés. L’enthousiasme était réel. Ce n’était pas à cause de gadgets spectaculaires, mais parce que nous parlions de solutions qui véritablement résolvaient les problèmes liés à la production.
Nous avons conçu ces modules pour les ingénieurs qui veulent que leurs équipements fonctionnent parfaitement, à chaque fois. Pas de hasard : il s’agit de solutions fiables et reproductibles.
Détails techniques
Voici le cœur du problème : ces modules fonctionnent avec une alimentation de 400 V, produisant 2500 W de puissance, grâce à un tube en quartz de 300 mm de long. Rien de tout cela n’est le fruit du hasard.
Cette configuration permet d’obtenir une puissance UV importante dans un espace restreint, ce qui permet de faire durcir les encres et les revêtements à vitesse maximale, sans avoir besoin de réparer tout le système.
L’alimentation de 400 V garantit une stabilité du courant, même sous des tensions industrielles réelles. Cela réduit les pics de courant qui endommagent les ballasts et les câbles. De plus, les 2500 W permettent d’obtenir une densité de photons suffisante pour durcir même les graphiques complexes ou les revêtements épais.
Matériaux et conception
Nous avons choisi un tube en quartz recouvert d’un traitement spécial, qui permet de régler précisément le spectre UV afin d’atteindre les longueurs d’onde nécessaires pour déclencher la photopolymérisation. Ce même traitement aide également à gérer la chaleur, ce qui permet au dispositif de rester dans une plage de température sûre et adaptée au fonctionnement.
Quant au connecteur R7s ? C’est une choice intentionnelle. Il assure une connexion solide et résistante aux variations de température, même en cas de vibrations ou de surchauffe. Cela réduit les points chauds, les pannes de connexion et les temps d’arrêt inutiles.
Applications et avantages
Sur les lignes d’impression et de finition, ces modules permettent une durcissement uniforme du matériau, que ce soit du papier, du film ou des matériaux revêtus. La longueur de 300 mm permet de les intégrer facilement dans les cadres existants, sans avoir besoin de redessiner l’enveloppe de la lampe.
De plus, la combinaison 2500 W/400 V permet d’augmenter la vitesse de travail sans compromettre la qualité de durcissement.
Avec autant de puissance, il est nécessaire de disposer d’un système de refroidissement adéquat. Il faut planifier à l’avance le flux d’air et les dispositifs de sécurité, sinon vous risquez de rencontrer des problèmes de surchauffe.
L’avantage ? Ces lampes peuvent être installées directement en remplacement des anciennes, ce qui permet d’améliorer les performances sans avoir à démonter toute la machine.