Na linii do drukowania elementów elektronicznych nagły skok temperatury o 10°C może spowodować wykrzywienie podłoża lub uszkodzenie wrażliwych układów scalonych. Standardowe lampy UV emitują dużą ilość energii cieplnej, co może powodować powstawanie defektów. Stworzyliśmy tę lampę UV o dużej mocy specjalnie do celów sterylizacyjnych – aby zapewnić skuteczną dezynfekcję, jednocześnie utrzymując temperaturę podłoża na odpowiednim poziomie.
Co jest ważne podczas pracy lampy?
Używamy lampy na parze rtęci o wysokim ciśnieniu, która emituje światło o długości fali 254 nm, niezbędne do zabijania bakterii. Dodatkowo istnieje druga linia emisji światła o długości fali 365 nm, służąca do łączenia cząsteczek farby. Maksymalna intensywność promieniowania wynosi 120–150 mW/cm², a rozkład mocy spektralnej odpowiada charakterystykom absorpcji fotoinicjatorów w farbach utwardzanych pod wpływem UV. Moc lampy można regulować co 1%, dzięki czemu można dostosować gęstość energii (mJ/cm²) bez przeciążania lampy. Reflektory posiadają powłoki dichroiczne, które pozwalają przepuszczać światło podczerwone i odbijać światło UV, co zmniejsza ilość ciepła emitowanego o 30–40% w porównaniu z zwykłymi reflektorami z kwarcu. Wydajność lampy pozostaje w granicach ±2% przez 1000 godzin, a czas pracy lampy wynosi ponad 5000 godzin, przy spadku wydajności poniżej 5%.
Dlaczego to rozwiązanie jest skuteczne w drukowaniu elementów elektronicznych?
Potrzebna jest dawka światła UV o odpowiedniej sile, ale bez efektu termicznego. Dzięki regulacji mocy można dostosować szybkość produkcji oraz grubość warstwy farby, tak aby proces utwardzania odbywał się w ramach tolerancji termicznych podłoża.
Mniej problemów z wykrzywieniem podłoża, lepsza przyczepność farby. Zmniejsza się też ilość zużytej energii, ponieważ używana jest tylko potrzebna ilość energii. Również zmniejsza się liczba koniecznych napraw lampy, co oznacza mniej przerw w pracy.
Kilka informacji dotyczących instalacji
Do instalacji lampy konieczny jest specjalny balast oraz odpowiedni system chłodzenia – przepływ powietrza i odległość między lampą a podłożem muszą być dostosowane do specyfiki maszyny. Długość łuku elektrycznego oraz elementy łączące muszą być dostosowane do modułu utwardzania. Nieroztropne doboru reflektorów lub połączeń może powodować spadek intensywności promieniowania o 15% lub więcej. Jeśli wentylacja jest słaba, należy upewnić się, że lampa nie wytwarza ozonu.