인쇄기에서 발생하는 끈적한 자국은 거의 항상 잉크의 문제 때문이 아닙니다. 보통은 램프가 수명이 다가오고 있다는 신호입니다. 즉, 스펙트럼 출력이 감소하고 최대 방사 강도도 저하됩니다. 광개시제가 필요한 광자를 충분히 받지 못하면, 상호결합이 제대로 이루어지지 않아 표면이 끈적거리게 됩니다. 잉크의 비율을 조절하기 전에 먼저 램프 상태를 확인해 보세요.
중요한 요소들 저희는 안정적인 저압 수은 증기 방전 원리를 바탕으로 이 UVC 살균 램프를 만들었습니다. 이 램프는 254nm 파장의 광선을 일관되게 방출합니다. 이 파장은 미생물의 DNA를 파괴하여, 광개시제가 오염물질과 반응하지 않도록 합니다. 내장된 타이머 덕분에 일관된 노출 시간이 유지되며, 그 결과 작동 결과도 일정해집니다. 출력 값은 작동 거리당 mJ/cm² 단위로 측정되며, 반사판의 형태도 표면 전체에 균일한 강도가 전달되도록 설계되어 있습니다.
인쇄기에서의 중요성 UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄에서 일관된 경화 성능을 얻으려면 스펙트럼 분포, 노출량, 노출 시간이 매우 중요합니다. 현재 사용 중인 램프의 성능이 저하된 경우, 광개시제는 필요한 광자를 충분히 받지 못해 상호결합이 제대로 이루어지지 않습니다. 이 UVC 시스템을 사용하면 기준적인 위생 상태와 일관된 성능을 확보할 수 있으므로, 잉크의 경화 과정도 원래의 방식대로 진행됩니다. 그 결과 불량품이 줄어들고, 표면의 경도도 일정해지며, 인쇄 속도도 예측 가능해집니다.
설치 시 주의해야 할 사항 램프의 길이, 아크 간격, 단자 위치를 장비에 맞게 조절해야 합니다. 반사판도 확인해야 하며, 이색 코팅이 마모된 경우 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 광강도가 불균일해집니다. 또한, 전원 공급 장치도 램프의 점화 및 작동 전압에 맞게 설정되어 있는지 확인해야 합니다.
UVC 출력은 제어 가능한 변수로 간주해야 합니다. 안전 장치를 반드시 사용해야 하며, 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 또한, 절대로 램프를 직접 쳐다보면 안 됩니다.