We hebben onze UV-systemen niet in het laboratorium ontworpen. We brachten tijd door op de vloeren van 3.000 verschillende drukkerijen, om te zien waar de problemen zich voordoen.
De waarheid is dat de meeste standaardlampen niet bedoeld zijn voor gebruik in de echte wereld. Ze kunnen de constante schokken en de extreme hitte in een productielijn niet aan. Daarom stopten we met het najagen van ‘theoretisch maximale vermogen’ en richtten we ons op wat echt belangrijk is: thermische stabiliteit en het precies juiste golflengtebereik.
Het probleem met de hitte
Bij het drogen van inkt en coatings is het nodig om voldoende energie te gebruiken. Maar je kunt niet zomaar het vermogen verhogen. Als je te veel energie in een kleine buis stuurt, ontstaan er hete plekken die de elektroden al te snel beschadigen.
We besteedden veel tijd aan het aanpassen van de vermogenscurves, zodat het UV-licht gelijkmatig op het onderwerp terechtkomt. En nog een tip: zorg ervoor dat de uitgangsspanning van de balast perfect overeenkomt met de nominale spanning van de lamp. Als je het systeem te veel belast, verkort je de levensduur van de lamp met 30%, nog voordat de eerste maand voorbij is.
Waarom we kwarts gebruiken
We gebruiken hoogzuiver gefuseerd kwarts voor de behuizingen. Waarom? Omdat gewoon glas het korte golflengte-UV licht blokkeert, dat nodig is voor een effectief drogen.
We hadden ook last van ‘lekken’. We ontwierpen nieuwe reflectoren, zodat het licht weer terugkwam op het materiaal, in plaats van dat het de machine verhitte.
Maar er is één nadeel: hoogzuiver kwarts reageert gevoelig op temperatuurschwankingen. Als de koelventilatoren stoppen of de luchtnietsen verstopt raken, kunnen de buizen breken. Je moet de luchtstroom stabiel houden, anders zal het kwarts vervormen.
Zorgen dat de productielijn blijft draaien
Niemand wil zijn diensttijd besteden aan het heronderwerken van de apparatuur in de droogtunnel. Dat is een nachtmerrie.
Daarom hebben we onze systemen zo ontworpen dat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen. We gebruiken standaardconnectoren, zodat technici een kapotte lamp in een paar minuten kunnen vervangen en weer verder kunnen werken. Het is simpel, snel en zorgt er ook voor dat de productielijn blijft draaien.